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    解析金属3d打印件弯曲内孔流道的斯曼克磨粒流流体抛光工艺原理

    www.3ddyjsw.com | 发布:05-17 | 编辑: 3D打印技术网 | [点击收藏本文]

    近年来,金属3D打印件发展非常迅猛,已经在相当多工业领域得到应用,特别是一些内弯曲孔道的工件,非常适合3D打印。而这种具有内孔流道的3D打印件怎么抛光呢?

    金属3d打印件图片

    3D打印件

    我们先看3D打印内孔抛光过程动态图:

    3D打印内孔流体抛光过程动态图

    3D打印内孔抛光原理

    对,就是这种流体抛光工艺,可以深入3D打印件弯曲孔道、交叉孔或是微细孔,进行研磨抛光。而且速度非常快,通常几分钟即可完成一个批次的抛光(大型工件需要的时间较长,通常需要十几分钟-30分钟)。流体抛光的磨料,是由颗粒度极小、硬度极高、且化学稳定性强的材料构成,在压力作用下,会有膨胀效果(有点类似非牛顿流体),研磨效果非常显著。

    金属3d打印件抛光前后对比图片

    3D打印件抛光前后对比

    上图就是3D打印件内流道抛光前后的一个对比,抛光前的孔内壁有很多颗粒状麻点,非常粗糙。抛光后的内壁,麻点消失了,变得更加光滑。当然,这种3D打印件不可能抛成镜面,也不需要抛成镜面,那样对公差损失太大了,因为原始粗糙度实在太差,凹凸不平,我们只需要将其抛光滑即可。3D打印件内流道抛光,一般工艺不好处理,即便不提环保问题,电解、化学抛光都抛不好,因为初始粗糙度太差,这些工艺不能显著降低粗糙度。更别提什么超声波、等离子和磁力抛光。

    金属3d打印阀体图片

    3D打印阀体

    对于3D打印的阀体,或是多孔工件,微细孔工件,使用流体抛光一样非常高效,在这里不做赘述。

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