全站栏目导航  设为首页 加入收藏
  • 您当前的位置:首页 > 3d打印技术培训 > 解析Strassacker采用粘结剂喷射3d打印铸造模型创造全新雕塑艺术品
  • 3d打印技术培训

    解析Strassacker采用粘结剂喷射3d打印铸造模型创造全新雕塑艺术品

    www.3ddyjsw.com | 发布:02-09 | 编辑: 3D打印技术网 | [点击收藏本文]

    Strassacker是欧洲历史最悠久,规模最大的艺术品铸造厂之一,制造了德国媒体和电视奖的青铜鹿等为人熟知的艺术品。Strassacker 已成为很多世界当代著名艺术家的艺术品制造合作伙伴。

    除了传统的铸造工艺,Strassacker 逐渐将粘结剂喷射3D打印技术引入到了青铜铸件艺术品的铸造工艺中。本期,3D打印技术网将分享Strassacker与voxeljet-维捷公司合作制造的艺术品案例,以此来体会粘结剂喷射3D打印技术为雕塑艺术品创造带来的全新可能性。

    3d打印铸造模型图片1

    3D打印铸造模型+熔模铸造

    Strassacker很早就意识到了3D打印的潜力,15余年来 Strassacker 一直在在产品铸造工艺中使用3D打印的模型,其中就包括用voxeljet-维捷粘结剂喷射3D打印技术制造的铸造模型。voxeljet-维捷工业级3D打印系统可打印PMMA 材料的铸造模型或硅砂材料的铸造砂型。

    Strassacker 的制造工艺包括传统手工制造方式、数字化制造方式,以及两者结合的混合方式。艺术品设计师可以将完成的CAD数据发送到 Strassacker, 双方会对设计方案进行讨论,确定哪些设计应用3D打印技术是有意义的,而哪些设计方案是没有必要应用3D打印技术的。

    通过与德国voxeljet-维捷合作,Strassacker 为艺术家客户制造了多个复杂艺术作品。

    实现复杂的数字化设计

    3d打印铸造模型创造全新雕塑艺术品图片

    其中两个典型的合作是,制造艺术家Peter Simon Mühlhäußer 设计的雕塑“KAS”以及设计师Sergej Ehret的“Infiniala”座椅雕塑。

    3d打印铸造模型创造座椅雕塑图片
    两个作品的共同之处是反映了数字化设计思维。以Infiniala”座椅雕塑为例,仔细观察座椅的众多轮廓会看到,它的线条始终形成无限的循环。制造这些作品,展示了实现高度复杂数字艺术作品的独特可能性。这两件作品中的复杂嵌套几何结构只能够通过3D打印技术来实现,传统工艺无法实现如此复杂的设计。

    结合3D扫描快速“复原”青铜雕塑

    Strassacker 曾经为Timm Ulrichs 制造艺术作品“成长石”(“Wachsende Steine”)。该作品以天然的石头作为初始设计原型。Strassacker团队将初始模型进行3D扫描,生成数字化模型,缩放到所需的大小,然后分成几个部分,通过voxeljet-维捷的粘结剂喷射3D打印系统和PMMA材料进行铸造模型的制造。

    几个单独的3D打印PMMA部件随后被进行手工组装,然后就像传统蜡模型一样用于熔模铸造工艺,并得到青铜铸件。青铜铸件再经过喷涂处理,看起来就像天然的石头一样。

    Strassacker 应用3D打印技术的另一个典型案例是,重建 “Boxer at Rest” 和 “Hellenistic Prince” 这两个青铜雕塑。这两件雕塑的原始作品是在4世纪和1世纪之间手工制作的,于1885年在罗马的奎里纳尔被人们发现。

    在两件作品的重建过程中,原始作品在voxeljet-维捷位于德国的3D打印服务中心进行扫描、数字化设计,雕塑的3D打印PMMA 铸造模型也是在此中心制造的。PMMA 模型3D打印完成后,由Strassacker进行雕塑的铸造,并进行适当的修改与喷涂。作品最后交由法兰克福的Liebieghaus雕塑博物馆的专家进行润色。

    在这些案例中,Strassacker使用voxeljet-维捷的3D打印服务来制造青铜艺术品的铸造模型。铸造模打印完成后,voxeljet-维捷用蜡渗透模型,使表面更加平滑,然后将它们交付给Strassacker,通常交期在3-5天。

    这一工艺的特点是,不需要创建硅树脂阴模,3D打印的PMMA 模型被直接浸入陶瓷中从而创建壳体,模型在700°C的炉中被烧尽,留下铸造用的陶瓷模具。

    3D打印PMMA 模型与熔模铸造工艺相结合,为金属铸件开辟了全新的设计可能性,实现过去很多无法想象的复杂作品,以及在没有原始设计文件的情况下,结合3D扫描等数字化技术对艺术品进行重建。除了快速制造3D打铸造模型,铸造的浇筑系统也可以通过3D打印技术来直接制造,这将节省铸造时间,并得到一致的铸造结果。

    浏览更多最新、最快、最有价值的3D打印资讯,请上3D打印技术网3ddyjsw.com

    站内搜索:   高级搜索